Wdrożenie w firmie Unterschuetz

Firma inżynierska Unterschuetz mieszcząca się na obrzeżach Gdańska, oferuje swoim klientom projektowanie i budowę urządzeń, maszyn, ciągów technologicznych oraz różnego rodzaju manipulatorów, które mają za zadanie spełniać wszystkie stawiane przed nimi wymagania.

W swojej pracy wykorzystują oprogramowanie COPRA RF, które pozwala im znacznie usprawnić i przyspieszyć proces projektowania.

Unterschuetz specjalizuje się w kompleksowym projektowaniu oraz budowie linii technologicznych do produkcji kształtowników otwartych i zamkniętych oraz rolek formujących. Obsługuje duże przedsiębiorstwa z całej Polski, w tym takie marki jak: BOSCH, ABB, Terma Technologie czy EATON. Realizowanie projektów dla tak dużych przedsiębiorstw wiąże się z szybkim czasem produkcji i dokładnym spełnieniem założonych wymagań - i tu właśnie pomocne staje się oprogramowanie COPRA RF.

„W procesie projektowania wykorzystujemy specjalistyczne oprogramowanie COPRA, które pozwala nam na uzyskanie pełnej symulacji oraz analizy komputerowej procesu formowania.” - mówi Paweł Jaskulski, główny konstruktor Unterschuetz - „Przez ponad 10 lat naszej działalności zdążyliśmy już zaprojektować i wybudować 11 linii technologicznych (tzw. profilarek) oraz aż 131 kompletów rolek formujących rury oraz kształtowniki otwarte
i zamknięte.”

COPRA RF pozwoliła konstruktorom Unterschuetz zapobiec wielu błędom już na etapie powstawania projektu. Przełożyło się to nie tylko na oszczędności finansowe (nie trzeba było generować kilku prototypów) ale przede wszystkim pozwoliła zaoszczędzić dużo czasu, który można było wykorzystać na realizację kolejnych zleceń.

Istotną zaletą systemu COPRA® RF jest zintegrowana baza danych do zarządzania kształtownikami i rolkami profilującymi. Dzięki temu można w łatwy sposób powielać maszyny, a przygotowywanie rolek na kalibrację jest błyskawiczne.

Oprócz procesu projektowania technologii profilowania oprogramowanie COPRA pozwala na przeprowadzenie symulacji procesu profilowania metodą elementów skończonych. Już na etapie projektu można zweryfikować „zachowanie” materiału w rolkach profilujących. Na podstawie wyników symulacji projektanci Unterschuetz są w stanie ocenić czy rolki profilujące są poprawnie zaprojektowane, na etapie projektu w prosty sposób zmienić kształt rolki i przeprowadzić symulację procesu profilowania sprawdzając czy zmiany przynoszą pożądany wynik. Gwarantuje to duże oszczędności, ponieważ zmiany wykonane są na etapie projektu, a nie na rolkach, które wymagają demontażu, przetoczenia lub zrobienia zupełnie nowych i ponownego montażu.

Symulacja za pomocą COPRA FEA RF pozwala również na sprawdzenie pocienienia materiału w miejscach gięcia, sprężynownia i skręcenia kształtownika oraz innych możliwych wad powstałych na wskutek procesu gięcia za pomocą rolek.